История

Фильм о ALPI

Компания Alpi S.p.A. была основана в 1919 году инженером Пьетро Альпи. В 50-х годах, с ростом мебельной промышленности, маленькая столярная мастерская стала специализироваться на производстве мебельного щита.
Пьетро Алпи приложил много сил и знаний для того, чтобы разработать новый процесс производства и новое оборудование, которое позволило бы превратить маленький цех в крупную промышленную компанию. После долгих лет упорной работы Петро Алпи удалось создать шпон имитирующий рисунок и текстуру натуральной древисины, что и стало началом дальнейшей деятельности предприятия.

Натуральная древесина является основным сырьем в производстве строганого шпона по технологии "файн-лайн", используемой итальянской промышленной группой "Альпи" на своих предприятиях. Большую часть древесины, идущей на переработку, Альпи заготавливает собственными силами в тропических лесах Камеруна и в строгом соответствии с требованиями по охране окружающей среды этой страны. Объем заготавливаемого на переработку сырья никогда не превышает объема естественного лесовосстановления, а для сохранения природной среды тропиков вся заготавливаемая древесина перерабатывается с использованием безотходного технологического процесса. Таким образом, производство строганого шпона Альпи имеет большой природоохранный эффект.

Следуя этим принципам, Альпи работает в Камеруне, начиная с 1975 года. Лесозаготовки осуществляются дочерней компанией "Альпикам", которая действует в рамках законов этой страны и создает дополнительные рабочие места для граждан Камеруна. С целью максимального сохранения тропических лесов происходит строгий отбор деревьев для вырубки: на 1 га заготавливается от 1 и максимум до 3 деревьев. Такой консервативный подход гарантирует, что объем вырубки не превысит объема естественного лесовосстановления.

 Этот простой, но фундаментальный принцип позволяет уберечь природу Камеруна от уничтожения. Практически только лесные дороги являются единственным признаком присутствия человека в данном месте, но и они быстро исчезают после завершения заготовок и вывозки леса под воздействием тропического климата.

Перед вами наглядная иллюстрация, подтверждающая этот факт. Вот типичная лесная дорога, которая была оставлена рабочими Альпикама после лесозаготовок

Тоже место через 6 месяцев

Через год

Это именно тот короткий период времени, в течение которого тропическая растительность уничтожила все признаки человеческого присутствия.

Однако давайте вернемся к хлыстам деревьев, которые были доставлены на завод "Альпикам" в Камеруне. Более 700 человек: специалистов и рабочих задействованы в процессе заготовки, раскряжевки и переработки древесного сырья. Их конечным продуктом является лущеный шпон, который затем отправляется в Италию морским путем.

Кроме тропической древесины у компании "Альпи" в Италии есть еще один важный источник древесного сырья - плантации искусственно выращенного тополя. Использование в технологии итальянского тополя, чьи характеристики полностью отличаются от характеристик тропической древесины из Камеруна, позволяет дополнить и обогатить имеющееся сырье из Африки. Белая древесина итальянского тополя, который достигает зрелости уже через двенадцать лет, является идеальным сырьем для производства наиболее эксклюзивных видов шпона.

Штаб-квартира промышленной группы "Альпи" находится в городе Модильяна на севере Италии. Предприятие "Альпи" было основано еще в 1919 году инженером Пьетро Альпи и всегда работало с древесиной. Головной завод компании в Модильяне производит строганый шпон, используя эксклюзивную технологию, позволяющую не только воспроизводить все естественные породы, но и устранять пороки и недостатки натуральной древесины. Это - действительно главное преимущество продукции Альпи по сравнению со шпоном из обычного дерева, поэтому мы не даром говорим: шпон Альпи - материал XXI века.

Давайте теперь рассмотрим способы хранения различных видов древесины. Лущеный шпон из Камеруна хранится на закрытом складе, в то время как хлысты итальянского тополя - под открытым небом. Средний постоянный запас сырья на заводе составляет приблизительно 6000 куб.м. Сначала бревна окариваются, лущатся, а затем полученный материал формируется в листы, которые проходят специальную обработку. Для достижения требуемой влажности шпон проходит процесс сушки.

Чтобы получить продукцию самого высокого уровня качества, сделавшее Альпи столь знаменитой, все стадии производства тщательно контролируются.

Каждый лист шпона проходит индивидуальный осмотр.

На этом этапе обнаруживаются даже минимальные недостатки, и сделать эту работу может только человеческий глаз и руки.

Затем листы склеиваются и спрессовываются для того, чтобы создать новую форму - "блок Альпи". Он полностью отличается от первоначального дерева и, в то же время, совпадает с ним по цвету и структуре.

Затем блок Альпи поступает на строжку шпона. На заводе установлено семь строгальных станков. Далее шпон высушивается еще раз, для устранения остаточной влажности, затем снова производится контроль качества продукции.

Все эти технологические процессы приводят к получению конечного продукта - шпона Альпи, который является облицовочным строганым шпоном и полностью соответствует по дизайну и композиции натуральной древесине.

Благодаря оригинальному оборудованию, которое в большинстве случаев было разработано и создано непосредственно специалистами компании "Альпи", шпон получают без каких-либо заметных отходов сырья.

Разнообразная продукция, произведенная как в традиционных композициях и цветах, так и с применением сложного и современного дизайна, позволила Альпи занять достойное место среди ведущих индустриальных предприятий Италии.

В настоящее время промышленная группа "Альпи" обладает наиболее передовой в мире технологией исследования и переработки древесины.

Для этого в компании создана специализированная многопрофильная лаборатория, которая исследует результаты химических и физических воздействий на древесину в существующих и вновь разрабатываемых изделиях.

Так, например, сложные испытания позволяют измерять степень влияния на древесину и лаки ухудшения погодных условий, высокой температуры и холода, влажности и света. Применение современных методов исследования сырья и материалов дают возможность компании "Альпи" сохранять высокие стандарты качества во всем ассортименте выпускаемой продукции.

Технический департамент компании проектирует специализированное оборудование и разрабатывает новаторские технологии для их применения в производственных процессах на всех заводах группы "Альпи". Эти достижения позволили вывести технологию Альпи на такой высокий уровень, что сегодня компания может передавать существующую технологию изготовления шпона и обеспечивать процессы производства на других заводах, принадлежащим третьим лицам.

Но это далеко не все, что в настоящее время может предложить компания "Альпи". Одно из предприятий группы - завод "Линтеко" производит дальнейшую обработку листов шпона Альпи в соответствии с требованиями потребителей. Завод "Линтеко" производит тонкий бумажно-слоистый пластик, покрытый шпоном Альпи с "финиш-эффектом", который можно использовать в технологиях постформинга и софтформинга. Продукция называется Альпикорд. Кроме того заводом производится ламинированный шпон с огнестойким и огнезащитным эффектом - Альпилам, а также шпон, дублированный тонким нетканым материалом - Альпиформ. Альпиформ выпускается в рулонах и применяется для покрытия мебельного и строительного погонажа, позволяя выпускать профили различной сложности и покрытые практически любыми видами шпона Альпи.

Путешествие, которое началось в тропических лесах Камеруна, достигло своего конечного пункта. Древесина, заготовленная в лесах Африки и итальянский тополь, выращенный руками людей, были преобразованы в сложнейшую производственную продукцию. Однако заметьте, что в течение всего этого процесса окружающей среде не было нанесено никакого ущерба. Это основное обязательство промышленной группы "Альпи", которое она будет выполнять и в будущем.